家電塑膠模具中澆口是澆注系統中很關(guān)鍵的一段料流通道,除了主流道型澆口外,大多數澆口都是澆注系統中截面積更小的部位,其數值一般只有分流道截面積的3%~9%。對于服從牛頓流動(dòng)規律的塑料熔體來(lái)說(shuō),由于其粘度與切變速率無(wú)關(guān),大的澆口截面積可以降低流動(dòng)阻力,提高熔體流速,這對于家電塑膠模具注塑成型中充模走膠和成型質(zhì)量都比較有利。
一般來(lái)講,家電塑膠模具采用小澆口進(jìn)行注射成型時(shí),具有以下優(yōu)點(diǎn):
小澆口前后兩端存在較大的壓力差,能有效地增大熔體的切變速率并產(chǎn)生較大的剪切熱,從而導致熔體的表觀(guān)粘度下降,流動(dòng)性增強,有利于充模。小澆口的這種特點(diǎn)對于薄壁制品或帶有精細花紋的制品以及諸如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等粘度對切變速率比較敏感的塑料成型,均具有很大裨益。
家電模具在注射成型過(guò)程中,保壓補縮階段一般都要延續到澆口處熔體凍結為止,否則模腔中熔體的便會(huì )向腔外倒流。如果澆口尺寸較大,則保壓補縮時(shí)間將延續的比較長(cháng),因此有可能使大分子的取向程度和流動(dòng)變形增大,在制品內,尤其是在澆口附近造成很大的補縮應力,導致制品更終出現翹曲變形。如果采用小澆口,便有可能通過(guò)試?;蛐弈U{整小澆口的容積,使澆口處的熔體在保壓過(guò)程中適時(shí)凍結,從而恰當地控制補縮時(shí)間,避免上述現象發(fā)生。