改進(jìn)沖壓模具的設計
沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。因此，在設計沖壓模具時(shí)應對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用 度，如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類(lèi)沖壓模具，在設計時(shí)應使細小的凸模盡量縮短其長(cháng)度，以增加強度，同時(shí)，還應采用導向套的 方法加強細小凸模進(jìn)行保護。此外，在沖壓模具設計上，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特 別對于沖裁模來(lái)說(shuō)，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設計時(shí)，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會(huì )影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實(shí) 踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時(shí)甚至提高幾倍及幾十倍。
正確選擇沖壓模具材料
不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。
合理地進(jìn)行沖壓模具零件的鍛造及熱處理
在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時(shí)，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火 時(shí)，若在加熱時(shí)生產(chǎn)過(guò)熱，不但會(huì )使此工件脆性過(guò)大，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時(shí)，必須合理的掌握熱處理工藝。
合理安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度
沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會(huì )使凹?？袎亩绊憶_壓模具壽命。同 時(shí)，沖壓模具表面光潔度過(guò)低，也會(huì )使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時(shí)必須要對孔距大小、裝配時(shí)凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導 套、導柱的導向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。
正確選擇壓力機
為了提高沖壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來(lái)說(shuō)，使用沖床可相應提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。
合理使用及維護沖壓模具
為 了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護沖壓模具，對沖壓模具應經(jīng)常進(jìn)行維修，以防止沖壓模具帶病工作。
以上就是我們整理的提高沖壓模具耐磨度的幾個(gè)常用方法，提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，更能保證生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
